Zum Inhalt 
Prototyping für Design- und Engineering-Validierung
Stellen Sie den Produktentwicklungsprozess vom technischen Prototyp zur technischen Validierung, Designüberprüfung und Produktionsüberprüfung um.
Was ist ein technischer Prototyp?
Verwenden Sie technische Prototypen, um die Konstruktion auf Herstellbarkeit auszurichten
Während der Produktentwicklungsphase sind Produktvalidierungstests unerlässlich, um Test- und Analyseergebnisse zu liefern. Zunächst ist der Bau eines technischen Prototyps unerlässlich. Dabei handelt es sich um eine Reihe von Komponenten, die durch die Kombination von Konstruktion und Design entstehen und das Endprodukt repräsentieren. Solche leistungsstarken und hochpräzisen Pilotproduktionsprototypen, die häufig im Rapid Prototyping hergestellt werden, werden strengen Tests und Bewertungen unterzogen, um Produktdesign, Konstruktion und Herstellbarkeit zu validieren.
Warum Validierung und Tests
Prototypenentwicklung konzentriert sich auf die Optimierung der Massenproduktion
Wenn die Produktentwicklung in die nächsten Phasen übergeht, in denen Design und Konstruktion aufeinandertreffen, helfen Prototyping und Tests bei der Problemerkennung. Das Identifizieren von Verbesserungsmöglichkeiten und Iterationen vor der Investition in teure Werkzeuge und deren Inbetriebnahme sorgt für einen möglichst reibungslosen und zuverlässigen zukünftigen Produktionsprozess.
Durch eine Reihe von Verifizierungstests kann überprüft werden, ob das Design die erwarteten Produktspezifikationen und die erwartete Leistung erfüllt. Dazu gehören grundlegende Funktionstests, Fertigungsprozesse, leistungsparametrische Messungen und die Überprüfung von Zertifizierungsstandards. Ziel ist es, die ordnungsgemäße Umsetzung des Designs in die Produktion zu gewährleisten.
Wählen Sie den richtigen Prototypenpartner für Ihre Design- und Engineering-Validierung
- Ein Ingenieurteam mit Fachwissen in verschiedenen Herstellungsprozessen.
- Bietet Testteile, die Endprodukten ähneln, unter Verwendung von CNC-Präzisionsbearbeitung, Rapid Tooling und Spritzgusstechniken.
- Unterstützung bei CAD-Designprüfungen, um die Einhaltung vorgegebener Produktionsanforderungen vor der Prototypenerstellung oder Fertigung sicherzustellen.
- Lösen technischer Herausforderungen durch Beratung zum besten Komponentendesign auf der Grundlage von Material-, Prozess- und Genauigkeitsanforderungen.
- Erkennen Sie potenzielle Produktionsprobleme und optimieren Sie Lösungen schnell, um Zeit und Geld zu sparen.
So testen Sie in drei verschiedenen technischen Validierungsphasen
Bei der Verifizierung handelt es sich um einen zunehmend strengeren Prozess, der Design- und Engineering-Entwicklung mit Prototyping und Fertigung kombiniert und darauf ausgelegt ist, objektive, umfassende Tests bereitzustellen, um die beabsichtigten Designanforderungen, die Leistung, die Spezifikationen und die Standards des Produkts zu erfüllen und sicherzustellen, dass die Massenproduktion aufrechterhalten werden kann.
Technische Verifizierungstests (EVT)
EVT überprüft die Produktkonformität mit den funktionalen Anforderungen einer Designspezifikation. EVT-Versionen entstehen durch CNC-Bearbeitung, Vakuumguss oder Rapid Tooling.
- Die Mengen reichen von 20-50 Stück
- Material und mechanische Eigenschaften der Teile müssen den Prüfanforderungen entsprechen
- Zur Überprüfung der Montage und der Funktionalität im Einsatz sind engere Toleranzen erforderlich
- Grundlegende Leistungstests, einschließlich Leistungs-, Wärme- und EMI-Tests
- Identifizieren Sie Konstruktions- oder Prozessfehler
- Bestimmen Sie Optionen zur Design- oder Prozessverbesserung
- Nach der Durchführung von Änderungen wird ein zweiter EVT durchgeführt
Designvalidierungstests (DVT)
DVT ist eine intensive Reihe von Testverfahren, die die Produktkonformität mit Spezifikationen, Industriestandards und Zertifizierungen überprüfen. Darüber hinaus werden Werkzeuge und Prozesse für konsistente Produktionsläufe verfeinert und gleichzeitig Vorserienkomponenten verwendet, um optimale Testanforderungen zu erfüllen.
- Die Mengen liegen normalerweise zwischen 50 und 200 Stück.
- Alle Teile sollten aus einem Form- oder Vorproduktionsprozess stammen.
- Stellen Sie sicher, dass der Produktionsprozess die chemischen und ökologischen Anforderungen erfüllt.
- Umfangreiche Zuverlässigkeits- und Konformitätstests, einschließlich Flammschutz, Fallschutz, Wasserdichtigkeit, Batteriesicherheit usw.
- Überprüfung von Produktzertifizierungen und Standards in verschiedenen Ländern oder Regionen, wie RoHS, CE, FCC, UL usw.
- Notwendigkeit einer schnellen Fehleranalyse und Korrekturmaßnahmen.
- Optimierung der Produktionspläne.
Produktionsvalidierungstests (PVT)
PVT ist der erste Probelauf, um in jeder Produktionsphase Fehler zu identifizieren und Optimierungsmöglichkeiten zu evaluieren. Die gesamte Produktionslinie wird zur Qualitätssicherung getestet.
- Die Produktmenge übersteigt oft 500 und ist ideal für den Verkauf.
- Die Werkzeugherstellung beginnt ohne Änderungen.
- Validierung der Massenproduktion (Ausbeute, Zeit, Zielkosten, Nachbearbeitungszeit usw.)
- Design for Assembly (DFA)-Validierung zur Optimierung des Montageprozesses und zur Reduzierung von Zeit und Kosten.
- Entwicklung und Testen von Verfahren zur Qualitätssicherung (QA) und Qualitätskontrolle (QC).
- Entwicklung von Standardarbeitsanweisungen (SOP) und Schulungsverfahren für Mitarbeiter.
