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Die CNC-Bearbeitung hat in der Industrie aufgrund ihrer hohen Präzision bei der Teilefertigung und ihrer zahlreichen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Automobilindustrie und anderen Branchen stark an Bedeutung gewonnen. Neben ihrer Beliebtheit aufgrund ihrer Präzision und ihrer Anwendungsmöglichkeiten liegt ein weiterer Grund darin, dass sie für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien geeignet ist.
Um die gewünschten Teile zu erhalten und den Produktionsanforderungen gerecht zu werden, sind bei der Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung einige wichtige Punkte zu beachten. Welche gängigen Materialien eignen sich ideal für die CNC-Bearbeitung? Und gibt es Faktoren, die bei der Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung eine Rolle spielen? Lesen Sie weiter.
Verschiedene Materialkategorien bei der CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung ist ein vielseitiges Verfahren, das die Verwendung verschiedener Materialien ermöglicht. Die CNC-Bearbeitungsmaterialien reichen von herkömmlichen Kunststoffen und Metallen bis hin zu Holz, Keramik und Verbundwerkstoffen.
In diesem Artikel konzentrieren wir uns mehr auf die Bearbeitungsmaterialien aus Kunststoff und Metall, da diese in einer Vielzahl von Branchen vielseitigere Einsatzmöglichkeiten haben.
Arten von Metallmaterialien für die CNC-Bearbeitung und Beispiele
Das gängigste Material für CNC-bearbeitete Teile ist Metall. Diese CNC-Materialien bieten zahlreiche Vorteile, darunter Wärmebeständigkeit, Härte, hohe Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Zu den gängigen Metallmaterialien für CNC-Maschinen gehören:
1. Aluminium
Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der CNC-Bearbeitung. Es lässt sich besser bearbeiten als Metalle wie Stahl und Titan. Darüber hinaus zeichnet es sich durch ein bemerkenswertes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus, ist leicht, korrosionsbeständig und besticht durch seine auffällige silberne Optik.
Es gibt verschiedene Materialqualitäten von Aluminium, aber nicht alle sind ideal für den Einsatz in CNC-Bearbeitungsteilen und -produkten. Trotzdem sind Aluminiumqualitäten wie 6061 und 7075 Aluminium Sie sind gut bearbeitbar und werden häufig in gewichtsintensiven Produktionsteilen eingesetzt, beispielsweise in Automobilmotorenteilen und in der Luft- und Raumfahrt. Diese Aluminiumkategorien finden auch Anwendung in der Unterhaltungselektronik, im Bauwesen und in der Medizintechnik.
2. Rostfreier Stahl
Edelstahl zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit aus. Wie Aluminium hat dieses Material ein glänzendes Aussehen. Es ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich und oft auch nicht sehr teuer. Aufgrund seiner Härte gehört es jedoch zu den am schwierigsten zu bearbeitenden CNC-Materialien.
316 SS ist eine der häufigsten Sorten und findet aufgrund seiner Korrosions- und Hitzebeständigkeit Anwendung in Außengehäusen, medizinischen Geräten und Schiffsanwendungen. Weitere gängige Edelstahlsorten für CNC-Anwendungen sind 303, 304 und 316. Sie finden Anwendung bei der Herstellung von Befestigungselementen wie Bolzen, Schrauben, Buchsen usw.
3. Kohlenstoffstahl und seine Legierungen
Aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Bearbeitbarkeit eignen sich Kohlenstoffstahl und verwandte Legierungen ideal für verschiedene Anwendungen. Sie eignen sich gut für verschiedene Wärmebehandlungsverfahren, wodurch ihre mechanischen Eigenschaften weiter verbessert werden. Kohlenstoffstahl ist zudem im Vergleich zu anderen in der CNC-Bearbeitung verwendeten Metallen preisgünstig.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Kohlenstoffstahl, Weichstahl, und seine Legierungen sind nicht von Natur aus korrosionsbeständig. Zudem ist ihr unattraktives Aussehen möglicherweise nicht für ästhetische Anwendungen geeignet. Trotz ihrer Nachteile werden diese Materialien aufgrund ihrer Haltbarkeit, Zugänglichkeit und Bearbeitbarkeit weiterhin für zahlreiche Industrie- und Fertigungsanwendungen bevorzugt. Stahl und seine Legierungen finden Anwendung bei der Herstellung mechanischer Verbindungselemente und Strukturkomponenten wie Trägern.
4. Kupfer und seine Legierungen
Kupfer ist für seine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit bekannt. Seine hervorragenden Leitfähigkeitseigenschaften machen es zu einer hervorragenden Wahl für elektrische und elektronische Anwendungen. Seine Formbarkeit und sein ästhetisches Erscheinungsbild machen es zu einer beliebten Option im Schmucksektor. Kupfer wird in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Elektro-, Magnet- und Schmuckherstellung.
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die für ihre Korrosionsbeständigkeit, hervorragende elektrische Leitfähigkeit und gute Bearbeitbarkeit bekannt ist. Es kommt häufig in Konsumgütern, Verbindungselementen mit geringer Festigkeit, Sanitär- und Elektrogeräten vor.
Bronze ist eine Legierung aus Kupfer, Zinn und anderen Elementen. Sie ist langlebig, korrosionsbeständig und robust. Darüber hinaus lässt sich Bronze gut bearbeiten, was ihre Anwendung in der Herstellung von Zahnrädern, Lagern und Präzisionskomponenten ermöglicht. Die Zugabe von Phosphor und Aluminium erhöht zudem die Widerstandsfähigkeit und verbessert Zähigkeit und Festigkeit.
Insgesamt Messing, Bronze und Kupfer sind wichtige CNC-Bearbeitungsmetalle.
5. Titan
Titan zeichnet sich durch ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus. Anders ausgedrückt: Es ist nicht nur extrem stabil, sondern auch leicht. Neben seiner hohen Wärmeleitfähigkeit ist Titan auch korrosionsbeständig. Da Titan biokompatibel ist, findet es zudem Anwendung in der Biomedizin.
Darüber hinaus wird Titan zur Herstellung von Hochleistungsteilen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter im Militär, der Luft- und Raumfahrt und der Medizin. Titan wird auch als Werkstoff für CNC-Werkzeugmaschinen verwendet.
6. Magnesium
Das Metall Magnesium vereint Festigkeit und geringes Gewicht. Aufgrund seiner hervorragenden thermischen Eigenschaften ist es das beste Material für Hochtemperaturteile wie Motoren. Sein geringes Gewicht ermöglicht die Herstellung leichterer, kraftstoffsparender Fahrzeuge.
Magnesiumbearbeitung ist bekannt dafür, entflammbar zu sein, die Verarbeitung kann teurer sein und es weist eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf als einige andere Metalle, darunter Aluminium.
Arten von Kunststoffmaterialien für die CNC-Bearbeitung und Beispiele
Die meisten Kunststoffe haben einen niedrigen Schmelzpunkt, was ihre Bearbeitbarkeit beeinträchtigt. Es gibt jedoch einige Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung, darunter:
1 Acryl
Dieses Material, auch als PMMA (Polymethylmethacrylat) bekannt, zeichnet sich durch mehrere wünschenswerte Eigenschaften wie optische Klarheit und Steifigkeit aus. Seine hohe optische Klarheit und Haltbarkeit ermöglichen die Verwendung als Glasersatz.
Trotz Nachteilen wie Rissneigung und thermischer Erweichung ist Acryl aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit und Einfachheit nach wie vor ein bevorzugtes Material für die CNC-Bearbeitung. Acryl ist eine hervorragende Materialwahl für verschiedene Anwendungen, da es zur Herstellung präziser, hochwertiger Komponenten verwendet werden kann.
2. Polypropylen (PP)
Hohe chemische Beständigkeit und Dauerfestigkeit sind die beiden Vorteile von anpassungsfähigem Polypropylen. Darüber hinaus ist es ein Material von medizinischer Qualität und die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine glatte Oberfläche. Ein Nachteil ist jedoch, dass es bei hohen Temperaturen weicher wird, was die Bearbeitung etwas erschwert.
3. Acetal
Dieses Material, auch als POM (Polyoxymethylen) oder Delrin bekannt, ist äußerst vielseitig. Es ist robust sowie feuchtigkeits- und stoßbeständig. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf.
Eines der Hauptmerkmale von Acetal ist seine hohe Steifigkeit, die eine einfache Verarbeitung bei hervorragender Maßgenauigkeit ermöglicht. Daher wird es häufig für Präzisionskomponenten wie Lager, Zahnräder und Ventile verwendet.
Darüber hinaus ist POM aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen ein zuverlässiges Material für viele Branchen, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie.
4.Nylon
Kunststoffbälle ist ein robustes, langlebiges und schlagfestes Material für vielfältige Anwendungen. Es verfügt über hervorragende Oberflächenschmiereigenschaften und kann in verschiedenen Verbundwerkstoffen, wie beispielsweise glasfaserverstärktem Nylon, eingesetzt werden.
Nylon eignet sich besonders gut für Anwendungen, die Schutz vor Reibungskräften erfordern. Dazu gehören Teile wie Kettenräder, Lager, Gleitflächen und Zahnräder.
5. Abs
Aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und chemischen Beständigkeit ABS-Material ist ein sehr kostengünstiger Kunststoff, der sich für die CNC-Bearbeitung eignet. Darüber hinaus lässt er sich leicht einfärben und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen die Ästhetik eine entscheidende Rolle spielt.
ABS bietet verschiedene CNC-Anwendungen, darunter die Herstellung von Schutzgehäusen, Rapid Prototyping und die Fertigung von Automobilteilen. Neben der CNC-Bearbeitung fertigen ABS-Hersteller ABS auch mittels Spritzguss und 3D-Druck.
6. UHMW-PE
UHMWPE ist aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften, zu denen hohe Zähigkeit, Abrieb- und Verschleißfestigkeit sowie Langlebigkeit zählen, ein weit verbreitetes Material für die CNC-Bearbeitung.
Obwohl UHMWPE schwierig zu bearbeiten ist, eignet es sich hervorragend für die Herstellung von Gleitflächen in Lagern, Zahnrädern und Rollen. Dank seiner außergewöhnlichen Eigenschaften eignet es sich perfekt für Anwendungen, bei denen hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit erforderlich sind. Im Vergleich zu anderen Materialien bietet UHMWPE bei fachgerechter Bearbeitung hervorragende Effizienz und Langlebigkeit.
7. Polycarbonat (PC)
Ein gängiger Kunststoff für die CNC-Bearbeitung ist Polycarbonat (PC), das über einige vorteilhafte Eigenschaften wie optische Klarheit verfügt. Das Material ist bruch- und hitzebeständig. Dank seiner hohen Hitzebeständigkeit eignet es sich zudem für Hochtemperaturanwendungen. Darüber hinaus findet Polycarbonat Anwendung bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen, medizinischen Geräten und Automobilteilen.
8. Polyetheretherketon (PEEK)
PEEK-Material ist ein Hochleistungskunststoff mit hervorragender chemischer Beständigkeit. Das Material zeichnet sich zudem durch hohe Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit aus. Ein großer Vorteil ist die Fähigkeit, auch bei hohen Temperaturen seine Steifigkeit zu behalten, was es ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen macht.
PEEK findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter der Luft- und Raumfahrt, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie. Es wird häufig zur Herstellung von Halbleiterkomponenten, Buchsen, Dichtungen, Lagern, Pumpen- und Ventilkomponenten usw. verwendet.
9. Polyvinylchlorid (PVC)
Es handelt sich um einen kostengünstigen Kunststoff mit hoher Bearbeitbarkeit. Er ist stoßfest, korrosionsbeständig und chemikalienbeständig. Seine hohe Festigkeit verleiht ihm Steifheit. PVC-Kunststoff eignet sich ideal zur Herstellung geschweißter Chemietanks, Ventil- und Pumpengehäuse, Schrank- und Arbeitsflächen, Verteiler und Armaturen.
Schnellansicht: CNC-Bearbeitungsmaterialtabelle
| Medientyp | Name | Klasse | Code |
| Metall | Aluminium | Aluminium 1050 | von Al 1050 bis |
| Aluminium 1060 | von Al 1060 bis | ||
| Aluminium 2024 | von Al 2024 bis | ||
| Aluminium 5052-H11 | Al 5052-H11 | ||
| Aluminium 5083 | von Al 5083 bis | ||
| Aluminium 6061 | von Al 6061 bis | ||
| Aluminium 6082 | von Al 6082 bis | ||
| Aluminium 7075 | von Al 7075 bis | ||
| Aluminiumbronze | Al + Br | ||
| Aluminium-MIC-6 | Al MIC-6 | ||
| Aluminium-QC-10 | Al QC-10 | ||
| Messing | Messing | Cu + Zn | |
| Kupfer | Kupfer | Cu | |
| Kupfer-Beryllium | Cu + Be | ||
| Kupfer-Chrom | Cu + Cr | ||
| Kupfer-Wolfram | Cu + W | ||
| Magnesium | / | Mg | |
| Magnesiumlegierung | / | ||
| Phosphorbronze | Cu + Sn + P | ||
| Edelstahl | Edelstahl 303 | SS 303 | |
| Edelstahl 304 | SS 304 | ||
| Edelstahl 316 | SS 316 | ||
| Edelstahl 410 | SS 410 | ||
| Edelstahl 431 | SS 431 | ||
| Edelstahl 440 | SS 440 | ||
| Edelstahl 630 | SS 630 | ||
| Stahl | Kohlenstoffarmen Stahl | 1018 Stahl | |
| Mittlerer Kohlenstoffstahl | 4130 Stahl | ||
| 4140 Stahl | |||
| Kohlenstoffstahl | 1095 Federstahl | ||
| Zinnbronze | / | PVC-weiß/grau | |
| Titan | Titan Grad 1 | Ti Klasse 1 | |
| Titan Grad 2 | Ti Klasse 2 | ||
| Zink | / | Zn | |
| Kunststoff | Acrylnitril-Butadien-Styrol | / | ABS, ABS – Hochtemperatur, ABS – antistatisch |
| Acrylnitril-Butadien-Styrol + Polycarbonat | ABS + PC | ||
| Polyethylen mit hoher Dichte | / | HDPE, PEHD | |
| Kunststoffbälle | Nylon 6 | PA6 | |
| Nylon 6 + 30 % Glasfüllung | PA6 + 30 % GF | ||
| Nylon 6-6 Polyamid | PA66 | ||
| Polybutylenterephthalat | / | PBT | |
| Polycarbonate | Polycarbonate | PC | |
| Polycarbonat-Glas-Füllung | PC + GF | ||
| Polycarbonat + 30 % Glasfüllung | PK + 30 % GF | ||
| Polyetheretherketon | Polyetheretherketon | PEEK | |
| Polyetherimid | Polyetherimid | PEI | |
| Polyetherimid + 30% Glasfüllung | Ultem 1000 + 30 % GF | ||
| Polyetherimid + Ultem 1000 | PEI + Ultem 1000 | ||
| Polyethylen | / | PE | |
| Polyethylenterephthalat | / | PET | |
| Polymethylmethacrylat-Acryl | / | PMMA-Acryl | |
| Polyoxymethylen | / | POM | |
| Polyphenylensulfid | / | PPS | |
| Polyphenylensulfid + Glasfüllung | PPS+GF | ||
| Polytetrafluorethylen | / | PTFE | |
| Polyvinylchlorid | / | PVC | |
| Polyvinylchlorid + weiß/grau | PVC-weiß/grau | ||
| Polyvinylidenfluorid | / | PVDF | |
| Zusammengesetzt | Faser | Carbon Fiber | CFK, CFK, CFRTP |
Schlüsselfaktoren für die Auswahl von CNC-Bearbeitungsmaterialien
Obwohl bei der Auswahl der richtigen Materialien normalerweise mehrere Faktoren zu berücksichtigen sind, sind hier einige wichtige aufgeführt.
Berücksichtigen Sie die Anforderungen für die Herstellung von Teilen
Die Grundanforderungen der zu bearbeitenden Teile sind ein entscheidender Bestandteil der CNC-Bearbeitung und geben auch Hinweise auf die zu verwendende Materialart. Zu den üblichen Teileanforderungen gehören:
Teilanwendungen
Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen verwendete CNC-Material für die vorgesehene Anwendung und die Umgebung geeignet ist. Betrachten wir beispielsweise den Vergleich zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl, wenn diese zur Herstellung von Komponenten im Schiffssektor verwendet werden sollen.
Beide Materialien sind gut bearbeitbar, wobei Edelstahl aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit besser geeignet ist. In einer normalen, trockenen Umgebung ist Kohlenstoffstahl jedoch die bessere Wahl, da er langlebiger und fester ist.
Teilgewicht
Das Gewicht des Teils beeinflusst die CNC-Materialauswahl, da es den Bearbeitungsprozess und die Gesamtleistung des Teils beeinflussen kann. Schwerere Teile erfordern in der Regel stärkere, dichtere Materialien, um der Belastung standzuhalten. Für leichtere Teile können Materialien mit geringerer Dichte wie Aluminium oder Titan verwendet werden, um das Gewicht zu reduzieren und die Leistung zu verbessern.
Teilegenauigkeit und Toleranz
Manche Materialien lassen sich schwieriger mit engen Toleranzen bearbeiten als andere. Beispielsweise erfordern Materialien, die zum Verziehen neigen, wie bestimmte Kunststoffarten (PVC), möglicherweise eine stärkere Bearbeitung. Zulagen um die gewünschten Toleranzen zu erreichen.
Andererseits werden Materialien wie Stahl oder Titan häufig für Anwendungen bevorzugt, die eine hohe Genauigkeit und enge Toleranzen erfordern.
Teileeigenschaften
Die erforderlichen Eigenschaften des Teils hängen vom Verwendungszweck und der Umgebung ab. Faktoren wie Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sind für Teile, die hoher Beanspruchung oder Verschleiß ausgesetzt sind, entscheidend.
Materialien wie Stahl, Titan und bestimmte Kunststoffe wie Nylon oder Acetal sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt und eignen sich daher für derartige Anwendungen. Für Teile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, eignen sich Materialien mit guter thermischer Stabilität, wie Keramik oder bestimmte Metalle.
Produktästhetik
Bei der Auswahl eines zu bearbeitenden Materials muss die Ästhetik des Produkts berücksichtigt werden. Denn insbesondere bei Konsumgütern hängt die Marktakzeptanz des Produkts stark vom Aussehen ab.
CNC-bearbeitbare Materialien wie Kunststoffe sind in einer breiten Farb- und Opazitätspalette erhältlich und bieten so die Möglichkeit, zwischen einer großen Auswahl an Materialoptiken zu wählen. Bei Metallen hingegen wäre zur Verbesserung der Ästhetik eine nachträgliche Oberflächenveredelung erforderlich.
Oberflächenveredelungsoptionen
Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit Ihres Produkts bestimmt maßgeblich die Art des Materials für die CNC-Bearbeitung. Für Metalle und Kunststoffe stehen verschiedene Oberflächenveredelungen zur Verfügung, wie Polieren, Eloxieren, Passivieren, Lackieren, Bürsten, Pulverbeschichten usw. Diese Oberflächenveredelungen verbessern nicht nur die Optik, sondern auch die Funktionalität.
Es ist wichtig zu beachten, dass diese Oberflächenbehandlungen auf unterschiedliche Weise mit Materialien interagieren. Bevor Sie sich für ein Material entscheiden, sollten Sie sich über die optimale Oberflächenbehandlung informieren.
Bearbeitbarkeit
Dies hängt davon ab, wie leicht ein Material bearbeitbar ist. Weichere Materialien wie Kunststoff und Metalle wie Aluminium lassen sich recht einfach bearbeiten. Bei härteren Materialien wie Kohlefaser und Titan ist die Bearbeitung jedoch etwas schwieriger, da diese Materialien häufig Schneidwerkzeuge zerstören. Die Herstellung von Teilen aus Materialien mit hoher Bearbeitbarkeit spart langfristig Zeit und Geld.
Kosten
Natürlich ist jedes Material für die CNC-Bearbeitung mit Kosten verbunden. Wir raten jedoch allen Produktdesignern dringend, zu bedenken, dass die Wahl eines minderwertigen Materials aus Kostengründen auf lange Sicht nie eine kluge Entscheidung ist.
Wählen Sie hochwertiges Material, das alle erforderlichen Eigenschaften bietet. Nur so erhöhen Sie die Haltbarkeit der fertigen Teile.
Tipps zur Verwendung von CNC-Prozessen zur Bearbeitung verschiedener Materialien
Welche CNC-Bearbeitungsmaterialien Sie für Ihre Teileproduktion verwenden, hängt letztendlich von Ihrem Fertigungsziel ab. Die folgenden Tipps dienen Ihnen als schneller Leitfaden zu CNC-Materialien.
Verwenden Sie Qualitätswerkzeuge
Unabhängig vom zu bearbeitenden Material ist die Verwendung hochwertiger Werkzeuge wichtig. Durch den Verzicht auf billige Fräser, die leicht brechen und sich schnell abnutzen, sparen Sie Geld und Ärger. Hochwertige Werkzeuge sind auf die Belastungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausgelegt und verbessern die Qualität und Konsistenz Ihrer Ergebnisse.
Installieren Sie zuverlässige Werkstückhalterungen auf Ihrer Maschine
Obwohl die Fixierung eines Werkstücks während der Bearbeitung entscheidend ist, ist dies manchmal leichter gesagt als getan. Dies ist besonders bei empfindlichen Materialien und komplexen Formen schwierig. Daher empfiehlt es sich, eine zuverlässige Werkstückspannung an Ihrer CNC-Maschine zu installieren, um die Präzision und Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern.
Wählen Sie gängige Bearbeitungsmaterialien
Anstatt sich Gedanken über die Auswahl aus der Vielzahl der verfügbaren Materialien zu machen, können Sie gängige Bearbeitungsmaterialien auswählen, die von führenden Ingenieuren identifiziert wurden und zu dem Schluss gekommen sind, dass sie sich gut für die Bearbeitung eignen und für solche Anwendungen allgemein akzeptiert sind.
Zu den gängigen Metallen zählen Messing, Kupfer, Edelstahl und Aluminium. Zu den gängigen Kunststoffen zählen PEEK, Acetal, Nylon, ABS und Polycarbonat.
Holen Sie sich das richtige CNC-Bearbeitungsmaterial für Ihre Projekte
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Fazit
Die Fähigkeit einer CNC-Maschine, mit unterschiedlichen Materialien zu arbeiten, ist ein Grund dafür, dass sie nach wie vor zu den besten Fertigungsverfahren zählt. Sie ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Metall, Kunststoff, Holz und Verbundwerkstoffen. Bevor Sie sich für ein Material für Ihr Teil entscheiden, sollten Sie dessen Stärken, Schwächen und weitere Eigenschaften recherchieren, um die richtige Entscheidung zu treffen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Faktoren sind bei der Auswahl eines CNC-Materials zu berücksichtigen?
Am besten berücksichtigen Sie viele Faktoren, darunter Umwelt, Verwendung, Bearbeitbarkeit, Toleranzen und Materialkosten.
Welche Aluminiumlegierung eignet sich am besten für die CNC-Bearbeitung?
Aluminium 6061-T6 ist eine häufig verwendete Aluminiumlegierung und gilt als Standardgüte für die CNC-Bearbeitung. Seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Vielseitigkeit und Bearbeitbarkeit machen es in der Automobil- und Luftfahrtindustrie einsetzbar.
Welche Kunststoffe sind besser bearbeitbar?
Acetal-, PEEK- und PVC-Kunststoffe bieten gute Dimensionsstabilität, hervorragende Bearbeitungseigenschaften sowie Beständigkeit gegen Schmelzen und Absplittern. Aufgrund seines niedrigen Preises und seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit gilt Delrin zudem als der wirtschaftlichste Kunststoff.
Welches Metall ist am schwierigsten zu fräsen?
Titan gilt als eines der am schwersten zu bearbeitenden Metalle. Zahlreiche Berichte über zerstörte Werkstücke und zerbrochene Werkzeuge sind kursieren. Titan verfügt jedoch über herausragende Eigenschaften, die es zu einem häufig verwendeten Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik machen.
