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CNC-Bearbeitungsdienste

Finden Sie den am besten geeigneten CNC-Bearbeitungsservice für Ihre Kunststoff- und Metallteile, der auf Anfrage produziert und liefert.
Bringen Sie Ihr Produkt mit unseren Experten von der Design- und Prototypphase bis zur Serienproduktion.

Auf Bestellung gefertigt von 1 bis 10,000 Stück auf Anfrage

Eigene Maschinenwerkstatt, 24/7-Betrieb, schnelle Bearbeitung

Persönlicher Support-Service
Antwort innerhalb von 12 Stunden

Enge Toleranz ±0.05 mm
Oberflächenrauheit Ra0.2μm

Wählen Sie einen zuverlässigen Hersteller

CNC-Bearbeitungsdienste auf Anfrage

Suchen Sie einen wettbewerbsfähigen und schnell reagierenden Lieferanten für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt? WayKen ist Experte für CNC-Bearbeitung in China – sowohl für Prototypen als auch für fertig bearbeitete Endprodukte.

Wir bieten eine breite Palette an CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, darunter Fräsen und Drehen verschiedener Materialien sowie Bohren, Gewindeschneiden, Funkenerosion und Drahterodieren. Unser ISO 9001-zertifizierter Produktionsprozess, kombiniert mit professioneller Erfahrung und modernen CNC-Maschinen, sorgt dafür, dass Ihre Teile stets gleich beim ersten Mal perfekt gefertigt werden.

Unsere Kunden

WayKen bietet exzellente globale Dienstleistungen und verfügt über einen großen, schnell wachsenden Kundenstamm. Unsere Kunden sind weltweit verteilt und kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Sie reichen von unabhängigen Erfindern und Designern bis hin zu großen Unternehmen aus Industrie, Handel, Medizin, Automobilindustrie und sogar der Luft- und Raumfahrt. Wir geben stets unser Bestes, um Ihre Design- und Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Ideen zum Leben zu erwecken.

Kunden, mit denen wir zusammenarbeiten
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Einsatzländer
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Kundenzufriedenheit
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Was wir in CNC-Bearbeitungsprozessen gut machen

CNC-Fräsen - WayKen

CNC Fräsen

CNC-Fräsen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug bewegt und rotiert, um Material zu entfernen. CNC-Fräsen eignen sich zum Schneiden und Bearbeiten verschiedener Kunststoffe und Metalle. Sie eignen sich für alle Branchen, die Präzisionskomponenten benötigen, und sind auch ein ideales Werkzeug für den Formenbau.

CNC-Drehen - WayKen

CNC-Drehen

CNC-Drehen entfernt Material durch den Kontakt eines Fräsers mit dem schnell rotierenden Werkstück und dient üblicherweise zur Herstellung runder oder röhrenförmiger Formen. Das CNC-Drehverfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Außengeometrien und Innenbohrungen sowie die Herstellung verschiedener Gewinde.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Teile mit mehreren Seitenmerkmalen an bis zu fünf Seiten in einer einzigen Aufspannung. Dies führt zu einer besseren Maschinenauslastung, reduzierten Rüst- und Zykluszeiten und verbessert die Qualität. Die 5-Achsen-Bearbeitung macht unsere CNC-Fabrik für ein breiteres Arbeitsspektrum kostengünstiger.

Präzisions-CNC-Bearbeitung

Benötigen Sie eine enge Toleranz von ±0.0005 Zoll oder besser? Dank unserer bewährten Expertise, modernster CNC-Technologie und Prüftechnik verfügen wir über die Erfahrung, selbst bei komplexesten Teilen höchste Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienste, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.

Warum sollten Sie sich für die CNC-Bearbeitungsdienste von WayKen entscheiden?

Präzision, Qualität und Erschwinglichkeit in jeder Menge. Unser Team reagiert schnell, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

• Ein erfahrenes Team mit Fachwissen
• Moderne hauseigene Ausrüstung
• Wettbewerbsfähige Preise in der Branche

• Eins-zu-eins-Zusammenarbeit und proaktives DFM
• Fähigkeit zur Bearbeitung hoher Komplexität
• Branchenführende Bearbeitungszeiten

Vom CNC-Prototyping bis zur Kleinserienproduktion

Wir bieten einen differenzierten kundenspezifischen Bearbeitungsservice

Prototypenbearbeitung zur Designüberprüfung und technischen Prüfung

Prototyping ist der Prozess der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen mittels CNC-Bearbeitung. Es ermöglicht Ihrem Designteam, Aussehen, Funktion und Materialeigenschaften des Endprodukts präzise zu simulieren. Darüber hinaus trägt die Prüfung der Eignung und Herstellbarkeit von Komponenten dazu bei, das Design zu prüfen und zu perfektionieren.

Wir bieten professionelle CNC-Dienste zur Gewährleistung von Qualität und Genauigkeit und verpflichten uns zu einer schnellen Lieferung.

Kundenspezifische Bearbeitung für die Kleinserienproduktion von Endverbrauchsteilen

Die Vorteile der CNC-Bearbeitung eignen sich besonders für die Produktion von Kleinserien kundenspezifischer Teile. Präzision und Wiederholgenauigkeit, flexible Prozesse sowie eine große Materialauswahl tragen dazu bei, Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Egal, welche kundenspezifischen Teile oder Produkte Sie benötigen – unsere CNC-Werkstatt bietet Ihnen integrierte Lösungen zur Verkürzung Ihrer Produktionszeiten.

Benötigen Sie 50 oder 10,000 individuell gefertigte Teile? Wir verfügen über die Kompetenz und Erfahrung, Ihnen effiziente CNC-Bearbeitungsdienste zu einem fairen Preis anzubieten.

Anwendungsbeispiele für CNC-bearbeitete Teile

CNC-Bearbeitung ist eine vielseitige Fertigungstechnologie, die für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden kann. Beispiele für CNC-Bearbeitungsteile von WayKen sind Produkte für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizinindustrie, die Robotik usw.

Verifizierung des Prototypendesigns

Verifizierung des Prototypendesigns

Funktionstests komplexer Designs

Funktionstests komplexer Designs

Erstellen Sie Metallformen und Werkzeuge

Erstellen Sie Metallformen und Werkzeuge

Hochleistungsfähige, bearbeitete medizinische Komponenten

Hochleistungsfähige, bearbeitete medizinische Komponenten

Bearbeitbare kundenspezifische Autoteile

Bearbeitbare kundenspezifische Autoteile

Hochpräzise bearbeitete Luft- und Raumfahrtkomponenten

Hochpräzise bearbeitete Luft- und Raumfahrtkomponenten

Metall- und Kunststoffbearbeitung von Unterhaltungselektronik

Metall- und Kunststoffbearbeitung von Unterhaltungselektronik

Klare optische Prototypen mit präziser CNC-Bearbeitung

Klare optische Prototypen mit präziser CNC-Bearbeitung

In kleinen Stückzahlen gefertigte Endverbrauchsteile

In kleinen Stückzahlen gefertigte Endverbrauchsteile

CNC-Bearbeitungsmaterialien und -Oberflächen

Es gibt eine Vielzahl von Materialien, die mit CNC-Technologie bearbeitet werden können. WayKen bietet CNC-Bearbeitungsangebote für über 30 technische Kunststoff- und Metallmaterialien an. Für die Oberflächenbearbeitung von CNC-bearbeiteten Teilen stehen verschiedene Veredelungen zur Verfügung.

-Plastik: ABS, PC, ABS+PC, PMMA (Acryl), PA (Nylon), PA+GF30, POM (Acetal/Delrin), PP, PVC, HDPE, PPS, PEEK, PEI (Ultem), Teflon, Bakelitharz, Epoxid-Werkzeugplatte.
-Metall: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer, Magnesiumlegierung, Titanlegierung, Zinklegierung.
-Oberflächen: Wir bieten CNC-Oberflächenbearbeitung aus einer Hand, um die optischen und funktionalen Anforderungen jedes Designs zu erfüllen. Einschließlich Schleifen, Sandstrahlen, Hochglanzpolieren, Lackieren, Bedrucken, Laserätzen, Eloxieren, Galvanisieren, Vernickeln, Verchromen, Pulverbeschichten usw.

CNC-Kunststoff-Bearbeitung

Für die CNC-Kunststoffbearbeitung können über 30 technische Werkstoffe verwendet werden. Die bearbeiteten Kunststoffteile sind zu 100 % funktionsfähig und mechanisch prüfbar.

CNC-Kunststoff-Bearbeitung
CNC-Metallbearbeitung

CNC-Metallbearbeitung

Ob Prototypen oder Endverbrauchsteile: Unsere Beherrschung der CNC-Metallbearbeitungstechniken hilft uns, engere Toleranzen, schnellere Durchlaufzeiten und anspruchsvollere Fertigungsprojekte zu erreichen.

Bringen Sie Ihre CNC-Teile noch heute in Produktion.

CNC-Bearbeitungstoleranzen - WayKen

CNC Fertigung Toleranzen

Die Standardtoleranz von WayKen entspricht ISO 2768 (mittel) für bearbeiteten Kunststoff und ISO 2768 (fein) für bearbeitete Metalle. Typischerweise können wir eine CNC-Bearbeitungstoleranz von ±0.005″ (±0.125 mm) bis ±0.002″ (±0.05 mm) einhalten. Bei engeren Toleranzen ist eine 2D-Zeichnung mit vollständigen Informationen erforderlich. Unser Engineering-Team bespricht mit Ihnen die kritischen Maßtoleranzen und sorgt für höchste Präzision.

Der Bestellvorgang für CNC-Bearbeitungsangebote
In nur 4 Schritten

01

Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch

Im ersten Schritt geben Sie einfach Ihre Daten ein und laden Ihre CAD-Datei hoch. So erstellen wir ein 3D-Modell Ihres gewünschten Teils oder Prototyps.

02

Angebots- und Designanalyse

Innerhalb von 12 Stunden erhalten Sie von uns ein Angebot und ein DFM-Feedback. So stellen wir sicher, dass Ihr Projekt realisierbar ist und bieten Ihnen eine genaue Kostenschätzung.

03

Bestellen & Produktion starten

Sobald Sie das Angebot und den Entwurf genehmigt haben, beginnen wir mit der Produktion Ihres CNC-Prototyps oder Ihrer CNC-gefertigten Teileprodukte.

04

Teile versenden und erhalten

CNC-bearbeitete Teile oder Produkte werden innerhalb weniger Tage produziert. Der Versand erfolgt per internationalem Express. Geben Sie uns gerne Feedback, um sicherzustellen, dass die Teile Ihren Erwartungen entsprechen.

Design für Herstellbarkeit

Eine Kurzanleitung zum Entwerfen von CNC-bearbeiteten Teilen

Optimieren Sie Ihre Designs, um unnötige Bearbeitungsfunktionen zu vermeiden, die Komplexität der Teile zu begrenzen, die Kosten und Zeit für die CNC-Bearbeitung zu senken und bearbeitete Teile schneller und effizienter zu erstellen.

Möglichst großer Innenradius

Jeder Innenschnitt erzeugt eine Rundung mit dem halben Durchmesser des verwendeten Werkzeugs. Das Fräsen mit kleineren Werkzeugen dauert lange, daher empfehlen wir, den Radius größer als ein Drittel der Bearbeitungstiefe zu wählen. Am besten entlasten Sie Innenecken oder lassen bei der Konstruktion von Passteilen einen möglichst großen Innenradius zu und verwenden denselben Radius an allen Innenkanten, damit für die gesamte CNC-Bearbeitung dasselbe Werkzeug verwendet werden kann.

Vermeiden Sie zu tiefe Hohlräume, Rillen und Löcher

Die Tiefe von Hohlraum und Nut hängt in der Regel vom Durchmesser des Werkzeugs ab, mit dem die Innenrundungen hergestellt werden. Als Faustregel gilt, dass die Hohlraumtiefe das 3- bis 4-fache des Werkzeugdurchmessers und die Nuttiefe weniger als das 4-fache der Profilbreite betragen sollte. Ob Sacklöcher oder Durchgangslöcher – die empfohlene maximale Tiefe beträgt das 4-fache des Durchmessers und der minimale Lochdurchmesser 1 mm. Es wird empfohlen, Löcher in Standardgröße zu konstruieren. Mit einem Standardbohrer lassen sich Löcher schnell und präzise fertigen. Bei nicht standardmäßigen Löchern erhöht die Verwendung eines Schaftfräsers die Kosten.

Vermeiden Sie dünne Wände

Wie bei hohen Wänden nehmen auch bei der Bearbeitung dünner Teile die Vibrationen zu. Als Richtwert gilt, dass die Mindestdicke dünnwandiger Metallteile 0.5–0.8 mm und die Mindestdicke von Kunststoffteilen 1.0–1.5 mm betragen sollte. Bei tragenden Wänden oder höheren Teilen sollte die Wandstärke erhöht werden, um Vibrationen während der CNC-Bearbeitung zu vermeiden.

Vermeiden Sie kleinen oder erhabenen Text

Möglicherweise müssen Sie Teile mit Teilenummern oder Firmennamen kennzeichnen. Das Hinzufügen von Text sieht bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung zwar sehr gut aus, ist aber zeitaufwändig; elektrochemisches Ätzen oder Lasermarkieren ist in der Regel besser geeignet. Wenn Sie Text ausschneiden müssen, wählen Sie möglichst vertieften statt erhabenen Text. Halten Sie ihn einfach und groß, mit einer Schrifttiefe von maximal 0.3 mm.

Halten Sie sich an die Standards für Threads

Auch beim Gewindeschneiden ist die Einhaltung von Standardgrößen wichtig. Die Länge sollte maximal das Dreifache des Nenndurchmessers einer Bohrung betragen. Beim Sacklochschneiden empfiehlt es sich, am Bohrgrund mindestens die Hälfte des Bohrungsdurchmessers hinzuzufügen. Auch die Verwendung von Einsätzen kann sinnvoll sein. Gewindespiralen und Messingmuttern bieten eine längere Lebensdauer als blanke Gewinde, insbesondere bei weichen Materialien wie Aluminium oder Kunststoff, und sind einfach zu montieren.

Fallstudie zur CNC-Bearbeitung

Schauen Sie sich einige unserer CNC-Bearbeitungsprojekte genauer an. Bei WayKen sind wir bestrebt, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern und Sie bei der Erfüllung Ihrer Bearbeitungsanforderungen zu unterstützen.

Technische Lösungen für die CNC-Bearbeitung

Entdecken Sie, wie WayKen Ihr Design während des CNC-Bearbeitungsprozesses berücksichtigt und fachkundige Fertigungsberatung und Bearbeitungslösungen bietet.

CNC-Bearbeitungsteilprüfung

Was müssen Sie wissen?

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung

Wir bieten Produktentwicklern Teile aus hochwertigen Werkstoffen, die sich für Funktionstests oder Endanwendungen eignen. Lesen Sie hier die FAQ, um Unterstützung zur CNC-Bearbeitung und zu technischen Fragen zu erhalten.

Welche CNC-Bearbeitungsdienste bieten Sie an?

CNC-Bearbeitung wird auch als computergestützte numerische Steuerung (CNC) bezeichnet. Wir bieten folgende Bearbeitungsleistungen an: Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Funkenerosion und Drahterodieren, kundenspezifische Oberflächenbearbeitung, Prototypenbearbeitung, Kleinserienfertigung oder Einzelanfertigung, Modifikation bestehender Teile, Unterstützung bei der Materialbeschaffung, begrenzte Materiallagerhaltung und Teileversand.
Vom Prototyp bis zur Produktion, von 1 bis 10,000 Stück, bieten wir eine schnelle CNC-Bearbeitung Ihrer kundenspezifischen Metall- und Kunststoffteile mit einer Lieferzeit von nur 3 Tagen. 

Was sind Ihre CNC-Bearbeitungsfähigkeiten?

WayKen verfügt über eine 35,000 Quadratmeter große CNC-Bearbeitungshalle. Mit über 60 qualifizierten Mitarbeitern und 16 leistungsstarken CNC-Maschinen ist der Betrieb rund um die Uhr gewährleistet. In unseren CNC-Bearbeitungszentren können wir monatlich über 24 Bearbeitungsprojekte und über 7 bearbeitete Teile liefern.

Was kostet ein CNC-gefrästes Teil normalerweise?

Unsere Entwicklungs- und Vertriebsteams erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot für Ihr Projekt. CNC-Drehmaschinen sind bei ähnlichen Teilen typischerweise 15 % günstiger als herkömmliche 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen. Im Gegensatz dazu steigen die Kosten für die 5-Achsen-Bearbeitung. Kontinuierliches 5-Achsen-CNC-Fräsen kostet typischerweise über 20 % mehr als eine indexierte 5-Achsen-Maschine (auch 3+2-Fräsen genannt) und etwa das Doppelte einer herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschine. Um möglichst kostengünstige CNC-Teile zu erzielen, empfehlen sich größere Produktionsläufe, um die Kosten für die Maschineneinrichtung zu verteilen.

Welche maximalen Verfahrwege hat Ihre Maschine?

Maximale Abmessungen (3-Achsen-Fräsen): 1270 × 508 × 635 (mm).
Maximale Abmessungen (5-Achsen-Fräsen): 450 × 700 × 400 (mm), Arbeitstischdurchmesser Φ400 mm.

Welche Oberflächenbeschaffenheit hinterlässt die CNC-Bearbeitung?

Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses weist die Oberfläche der CNC-Teile leichte sichtbare Werkzeugspuren auf, die als Oberflächenbeschaffenheit im bearbeiteten Zustand oder als Oberflächenbeschaffenheit im gefrästen Zustand bezeichnet werden. Die Oberflächenrauheit (Ra) der bearbeiteten Oberfläche liegt standardmäßig bei 1.6–3.2 μm. Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit können auf 0.8–1.6 μm oder höher (0.2–0.8 μm) erhöht werden. Dies erfordert jedoch mehr Bearbeitungszeit und höhere Kosten.

Schnellübersicht: Angebote für CNC-Bearbeitung

Um Ihnen ein aussagekräftiges Angebot erstellen zu können, benötigen wir folgende Angaben:

Wir akzeptieren CAD-Daten in jedem Format, 2D und 3D, einschließlich STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL;
Die voraussichtlichen Mengen, Bearbeitungsverfahren und benötigten Rohstoffe;
Alle erforderlichen Sekundärvorgänge, einschließlich Endbearbeitungsspezifikationen, Wärmebehandlung, Eloxieren oder Plattieren usw.
Alle geltenden Kundenspezifikationen, wie etwa Erstmusterprüfung, PPAP-Anforderungen und erforderliche externe Prozesszertifikate;
Alle anderen nützlichen Informationen, wie z. B. Zielpreise oder erforderliche Vorlaufzeiten.

Als Auftragshersteller sind wir nicht für die Entwicklung von Teilen zuständig, können Ihnen aber gerne Hinweise zum Design for Manufacturability (DFM) geben. Mithilfe von DFM beraten wir Sie, wie Sie Ihr Design optimieren, Kosten senken und gleichzeitig die Funktionalität erhalten.

In den meisten Fällen antworten wir innerhalb eines Werktages auf Ihr Angebot. Um ein schnelles Angebot zu gewährleisten, geben Sie möglichst genaue und spezifische Informationen an.

Es gibt keine Standardlieferzeit. Wir planen die Produktion entsprechend der aktuellen Auslastung. Sobald Ihre Bestellung eingegangen ist, die Dokumentation vollständig ist und die Materialien verfügbar sind, teilen wir Ihnen umgehend die genaue Lieferzeit mit. Diese kann je nach Komplexität des Teils und der Bestellmenge in der Regel zwischen drei Werktagen und einigen Wochen liegen.

Wenn Sie sich Sorgen um die Qualitätssicherung bei internationalen Bestellungen machen, ist eine ISO-9001-zertifizierte Fabrik die richtige Wahl. Mit spezieller Prüfausrüstung und qualifiziertem QC/QA-Personal erstellen wir 2D-Berichte, CMM-Berichte und 3D-Scan-Berichte, um sicherzustellen, dass die Qualität Ihrer Teile im erwarteten Bereich liegt.
100 % aller Maßtoleranzen, geometrischen Toleranzen und Druckvermerke werden gemäß unserem statistischen Stichprobenplan auf Basis von MIL-STD-105E dokumentiert, ohne dass Ausschuss entsteht. Alle Maßprüfberichte werden mit Ihren Teilen versendet.

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