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Finishing-Services
WayKen bietet eine Vielzahl von Veredelungsservices, die individuell an die Spezifikationen Ihres Produktdesigns angepasst werden können.
Unsere Möglichkeiten zur Teileveredelung
Unabhängig davon, ob es sich um CNC-gefräste, aus Urethan gegossene oder 3D-gedruckte Teile handelt: Um ein genaues Erscheinungsbild Ihres Endprodukts zu erhalten, muss der Prototyp einem strengen Nachbearbeitungsprozess unterzogen werden. Dieser beschreibt die letzten erforderlichen Schritte, bevor ein Produkt wirklich zum Leben erweckt werden kann.
WayKen bietet einen integrierten Service zur Teileveredelung, der Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht wird. Mit unseren erfahrenen internen Fähigkeiten und modernen Anlagen setzen wir alles daran, Farbe, Textur, Glanz und Oberflächenbeschaffenheit der Teile zu gewährleisten und Ihre Erwartungen zu übertreffen.
Wählen Sie die richtige Nachbearbeitung für Ihre Prototypenteile
Die hauseigene Prototypenverarbeitung von WayKen ermöglicht beste Nachbearbeitung, einschließlich Handbearbeitung, Schleifen, Strahlen, Polieren, Lackieren und Bedrucken. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette an speziellen Oberflächenbehandlungen an, darunter Laserätzen, Eloxieren, Pulverbeschichten, Metallisieren, Vakuummetallisieren, Chromatieren, chemische Nachbehandlung, Passivieren, Wärmebehandlungen usw.
Gemeinsame Nachbearbeitung
Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie WayKen Sie bei den unten beschriebenen Teileveredelungsprozessen unterstützen kann.
Schleifen und Polieren
Durch glattes Schleifen können Bearbeitungsspuren, Grate, Maschinenlinien und Klebespuren auf der Oberfläche der Teile entfernt werden. Die Ebenheit des Teils wird verbessert und die Rauheit reduziert, um ein glattes und einheitliches Aussehen zu erzielen.
Für eine Hochglanzoberfläche wird bei normalen Kunststoff- und Metallteilen sowie bei durchsichtigen Acryl- und Polycarbonatteilen ein Hochglanzverfahren verwendet, um eine präzise, gleichmäßige, ebene Oberfläche und Glanz in Profiqualität zu erzielen oder die optische Klarheit durchsichtiger Teile zu verbessern.
Die Oberflächengüte des mit 600er-Schleifpapier geschliffenen Objekts beträgt Ra 0.8 μm;
Die Oberflächengüte des mit 1000er-Schleifpapier geschliffenen Objekts beträgt Ra 0.4 μm;
Die spiegelpolierte und klarpolierte Oberfläche beträgt Ra 0.1–0.05 μm.
Handveredelung
Vom Entgraten über das Kleben, Füllen, Modifizieren, Hinzufügen von Einsätzen, Vormontieren, Messen bis hin zur Montage – unsere Handwerksspezialisten kümmern sich um jedes technische Detail und jede Designvorgabe. Die gesamte Nachbearbeitung erfolgt intern, unser Team kann aber auch kundenseitig gelieferte Komponenten nach Bedarf fertigstellen und montieren, einschließlich der passenden Teile. Dabei treten oft technische Hürden zutage, die in der CAD-Konstruktion nicht erkennbar sind. Wir helfen Ihnen, diese Herausforderungen zu meistern, bieten Lösungen und führen Sie zu einem fertigen Projekt.
Bearbeitete Oberfläche
Bearbeitete Teile weisen Markierungen auf, die dem Weg des Schneidwerkzeugs folgen. Die bearbeitete Oberfläche ist eine glatte Oberfläche, die maschinell ohne Polieren erzeugt wird. Lediglich ein wenig Handarbeit zum Entfernen des Grates ist erforderlich. Das Teil kann kurz nach der Bearbeitung fertiggestellt und ausgeliefert werden.
Die standardmäßige bearbeitete Oberflächenrauheit beträgt Ra 3.2–1.6 μm;
Die Rauheit der glatt bearbeiteten Oberfläche beträgt Ra 1.6–0.8 μm;
Die superfinishte Oberflächenrauheit beträgt Ra 0.8–0.2 μm.
Die Endbearbeitung erhöht die Kosten für die Herstellung eines Teils, da zusätzliche Bearbeitungsschritte und eine strengere Qualitätskontrolle erforderlich sind.
Sprengen
Glasperlenstrahlen verleiht bearbeiteten Teilen eine gleichmäßig matte Oberfläche und entfernt Werkzeug- und Schleifpapierspuren. Dabei wird ein Strahl aus Schleifmaterial unter hohem Druck gegen eine Oberfläche geschleudert, um raue Oberflächen zu glätten, glatte Oberflächen aufzurauen oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Die wichtigsten Prozessparameter sind der Luftdruck und die Größe der Glasperlen. Glasperlen gibt es in verschiedenen Größen von #80 bis #220.
Lackierung
Farben malen:
Wir verwenden das Pantone Matching System und das RAL Classic System, um individuelle Farben oder Farbmuster abzustimmen. Wir können auch zwei- oder mehrfarbig lackieren, um ein komplexeres Erscheinungsbild zu erzielen, das an 2K-Formteile erinnert.
Lackierungen:
Wir bieten verschiedene Lackierungen in Matt, Matt, Seidenmatt, Glanz und Satin an. Wir können auch eine spezielle Mold-Tech-Textur oder Soft-Touch-Oberfläche simulieren, um eine Haptik zu erzielen, die der Textur oder dem Überspritzen von Spritzgussteilen ähnelt.
Funktionsbeschichtungen:
UV-Beschichtung widersteht ultravioletter Strahlung und schützt das darunterliegende Material, um Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit zu verbessern. Bei elektromagnetischen Störungen dient die Beschichtung zum Schutz elektronischer Geräte vor Magnetfeldern oder Störungen.
Wie soll man wählen?
Optionen für Endbearbeitungsdienste
Eloxieren
Eloxieren schützt vor Korrosion, erhöht die Oberflächenhärte und verbessert die Verschleißfestigkeit. Dieses Verfahren dient sowohl funktionalen als auch kosmetischen Zwecken. Es gibt zwei Hauptarten des Eloxierens:
Eloxieren Typ II wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen mit einer gleichmäßigen, ästhetisch ansprechenden Oberfläche verwendet. Es bietet eine gute Korrosions- und begrenzte Verschleißfestigkeit und bietet eine große Auswahl an Farboptionen. Die typische Schichtdicke beträgt 12–18 μm für Schwarz, 8–12 μm für Klarlack und 4–8 μm für Farbe.
Typ-III-Anodisierung, auch Hartanodisierung genannt, bietet hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und eignet sich für funktionale Anwendungen. Die Farbauswahl ist jedoch eingeschränkt – oft nur transparent oder schwarz. Die typische Schichtdicke beträgt 30–125 μm.
Vakuummetallisierung
Vakuummetallisierung ist eine Form der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD), einem Verfahren, bei dem Metall durch Verdampfung mit einem nichtmetallischen Substrat verbunden wird. Die Schichtdicke beträgt typischerweise wenige Mikrometer, und es sind verschiedene Oberflächen möglich. Das am häufigsten bei der Vakuummetallisierung verwendete Metall ist Aluminium, und zwar aus verschiedenen Gründen, darunter Kosten, Thermodynamik und Reflexionseigenschaften.
Metallbeschichtung
Plattieren ist eine Metallveredelung, bei der ein Metallteil mit einer sehr dünnen Schicht eines anderen Metalls oder einer Metalllegierung überzogen wird, um es vor Korrosion und Oxidation zu schützen oder sein Aussehen zu verändern. Zinn, Nickel, Zink (Verzinkung) und Chrom sind gängige Plattierungsmetalle.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird eine dünne Schicht aus schützendem Polymer auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Dabei wird das Phänomen der Koronaentladung genutzt, um die Pulverbeschichtung auf dem Werkstück zu adsorbieren und so eine robuste, verschleißfeste Oberfläche zu schaffen. Die typische Schichtdicke variiert zwischen ca. 50 μm und 150 μm.
Drucken & Ätzen
Sie können individuelle Texte und Logos auf die Teile drucken. Siebdruck eignet sich für größere Flächen und das Mischen mehrerer Farben für noch komplexere Grafiken. Tampondruck eignet sich für den Druck auf gewölbten Oberflächen. Lasergravur eignet sich ideal für präzise und dauerhafte Markierungen auf Metall und einigen Kunststoffen.
