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Rapid-Tooling-Services
Was ist Rapid Tooling?
Rapid Tooling wird oft auch als Prototypen-, Brücken- oder Soft-Tooling bezeichnet. Rapid Tooling ist ein entscheidender Schritt auf dem Weg zur Produktion. Es umfasst die Herstellung von Werkzeugen zur Herstellung von Produkten, wie z. B. Schnellspritzgussformen, Schnelldruckgussformen, Blechprototypenformen, schnell und einfach herzustellende Vorrichtungen und andere kundenspezifische Teile.
Daher ist die Erstellung von Rapid Tooling zur Durchführung einer Probeproduktion von Hunderten oder sogar Tausenden von Teilen vor der Massenproduktion ein sehr nützlicher Prozess zur Designoptimierung, zu Funktionstests oder zur Überprüfung vor der Produktion.
Unsere Rapid Tooling Prozesse
Schnelle Herstellung von Formenwerkzeugen
Profitieren Sie von vereinfachtem Formendesign und schneller Formenherstellung mit Formhohlräumen aus Weichstahl oder Aluminium für schnelle Ergebnisse. Für höhere Geschwindigkeit sind auch Standardformkomponenten und Formsockel erhältlich.
Kleinserien-Spritzguss
Neben den regulären Produktionsformen kombinieren wir auch Spritzguss mit unseren Rapid-Tooling-Kapazitäten, sodass wir Spritzgussteile in kleinen Stückzahlen schnell und kostengünstig herstellen können.
Warum sollten Sie sich für die Rapid Tooling Services von Wayken entscheiden?
Hohe Effizienz und Qualität
Dank unserer Expertise fertigen wir hochwertige Prototypen-Spritzgusswerkzeuge, die dem finalen Produktionsniveau nahe kommen oder zu 100 % entsprechen. Wir liefern die passenden Werkzeuge in Serienqualität.
Wettbewerbsfähige Preise
Unsere erfahrenen Ingenieure kombinieren fortschrittliche Techniken mit den richtigen Materialien, um kostengünstige Lösungen zu entwickeln. Dank unserer umfassenden Kenntnisse im Rapid-Tooling-Design und der Materialauswahl gewährleisten wir hochwertige Formen zum günstigsten Preis.
Design für Fertigungsunterstützung
Im Rahmen des Prototypen-Spritzgussverfahrens bieten wir Ihnen Design-for-Manufacturing-Unterstützung (DFM) an, um etwaige Probleme Ihres Designs aufzudecken. So können Sie die erforderlichen Änderungen vornehmen, bevor der Prototyp oder die Produktion beginnt. Das hilft, Kosten zu sparen.
Pünktliche Lieferung
Die richtige Kombination aus Technologien und Erfahrung ermöglicht eine schnellere Produktion von Prototypen für Funktionstests. Die Geschwindigkeit reduziert den Zeitaufwand für die Prototypenphase und sorgt für eine schnellere Markteinführung.
Zuverlässiger Prozess
Jedes unserer Projekte beginnt mit umfangreichen Materialtests für optimale Leistung. So können Sie sich auf die Zusammensetzung und Integrität der verwendeten Materialien verlassen. Anschließend kombinieren wir branchenführende Technologien, um mit unserem Rapid-Tooling-Service 100 % Zufriedenheit zu gewährleisten.
Bearbeitungsmöglichkeiten aus einer Hand
In Kombination mit Rapid Prototyping in den Bereichen CNC-Bearbeitung, EDM-Bearbeitung, 3D-Druck, Vakuumguss und Endbearbeitung in der Produktentwicklung kann WayKen schnell und effizient Rapid-Production-Werkzeuge und Rapid-Spritzgussformen herstellen.
Gängige Arten von Rapid Tooling
Aluminium-Formwerkzeuge
Dies ist die ideale Wahl für den Spritzguss von Prototypen, da es eine kostengünstige Methode zur Herstellung von Spritzgussteilen darstellt. Die Verwendung von Aluminium gewährleistet die Dimensionsstabilität der Formwerkzeuge und reduziert so den Abfall und die Verformung der Teile während der Produktion erheblich. Aluminiumformen lassen sich zudem leichter schneiden, wodurch die Werkzeugkosten um bis zu 25 % sinken. Der Einsatz von Aluminiumformen verkürzt zudem die Zykluszeiten um 30–40 %. All dies sorgt für schnellere Durchlaufzeiten.
Stahlformwerkzeuge
Stahl ist ein hochwertiges, solides und robustes Material mit einer längeren Lebensdauer. Er eignet sich besser für die Großserienproduktion und die Herstellung von Formen aus technischen Kunststoffen. Trotz seiner langen Lebensdauer ist er teurer als Aluminium und die Herstellung von Formen und Prototypen kann zeitaufwändiger sein.
Rapid Tooling und Prototyp-Spritzgussdienste
Materialien für den Prototypen-Spritzguss
Fast alle Kunststoffe eignen sich für den Prototypen-Spritzguss. Die häufigsten verwendeten Kunststoffe sind unten aufgeführt:
Vorteile von Rapid Tooling
Die zunehmende Verbreitung von Rapid Tooling ist auf seine zahlreichen Vorteile zurückzuführen.
Formanpassung
Mit Rapid Prototyping Tools können Sie individuelle Formen mit den gewünschten Abmessungen und Spezifikationen erstellen. Sie können auch verschiedene Materialien für die Qualitätsprüfungen auswählen. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl des optimalen Materials für Ihr Projekt.
Gründliche Design- und Funktionstests
Rapid Tooling ermöglicht die Herstellung mehrerer Formen für die Produktion mehrerer Prototypen innerhalb kurzer Zeit, manchmal innerhalb weniger Tage. Dies gibt Ihnen die Freiheit, neue Ideen zu testen und bestehende zu ändern. Dadurch verbessern Sie die Funktionalität Ihres Designs und den Marktwert Ihrer Produkte.
Schnellere Markteinführung
Eine schnellere Formenproduktion ermöglicht auch eine schnellere Erstellung von Prototypen und Endprodukten. Die Geschwindigkeit verkürzt die Prototypenphase und hilft Ihnen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Erhöhter ROI
Kürzere Produktentwicklungszeiten und eine schnellere Markteinführung bedeuten, dass sich Ihre Investitionen schneller amortisieren. Geringere Prototyping- und Produktionskosten sorgen zudem dafür, dass Sie sich schneller amortisieren, da die Produktionskosten geringer sind.
Wie funktioniert die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen?
Benötigen Sie nur 100 oder mehr als 100,000 Spritzgussteile? Spritzgusswerkzeuge sind eine kostengünstige Lösung für Ihren Produktentwicklungsprozess.
Optimiertes Design für Herstellbarkeit (DFM)
Wir integrieren Design for Manufacturability (DFM) in jeden Aspekt des Spritzgussprozesses – von der Teilekonstruktion über die Spritzgusswerkzeuge und die Materialauswahl bis hin zum Bearbeitungsprozess. Designprobleme treten erst in der Produktion auf. Unser optimiertes Design für die Herstellbarkeit gewährleistet kostengünstige Werkzeugherstellung und maßstabsgetreue Teileherstellung.
Wählen Sie das richtige Material für Formwerkzeuge
Bei der Wahl des richtigen Materials für Formwerkzeuge spielen Verwendungszweck, Volumenbedarf, Designkomplexität und Formstruktur eine Rolle. Sind Sie sich nicht sicher, welches Werkzeugmaterial die richtige Wahl ist? WayKen hilft Ihnen, die Vorteile dieser Werkzeuge optimal abzuwägen und die optimale Rapid-Tooling-Lösung für Ihre Produktanforderungen zu finden.
Wir fertigen Schnellformwerkzeuge aus den halbgehärteten Stählen Aluminium 7075, P20 und NAK80 sowie aus vollgehärtetem Stahl H13. Darüber hinaus bieten wir Standard-SPI-Oberflächen, EDM-Texturierung und eine Reihe geätzter Texturen an, darunter die Mold-Tech® MT-Serie und die VDI® 3400-Serie.
Rapid Tooling-Herstellungsprozess
Um dem Bedarf an schneller Produktion und geringer Kostensenkung gerecht zu werden, verwenden wir üblicherweise das Master Unit Die Quick-Change (MUD)-System, das nachweislich Zeit im Rapid-Tooling-Prozess spart und Kosten senkt. Noch wichtiger ist, dass technische Änderungen nur den MUD-Formeinsatz betreffen, nicht eine komplette Standardformbasis. Sie können mehrere ähnliche Teile auch in einem sogenannten Familienwerkzeug zusammenfassen, um noch mehr zu sparen. Darüber hinaus werden im Rapid-Mold-Tooling häufig manuelle oder halbautomatische Einsätze verwendet.
Aluminium-Formwerkzeuge – Erhalten Sie Kunststoffteile in 3 Wochen oder weniger
Hochleistungs-Aluminiumlegierungen bieten eine schnelle und effiziente Bearbeitbarkeit sowie eine bessere Wärmeleitfähigkeit, wodurch Formen schneller und kostengünstiger hergestellt werden können. Aluminiumformen sind mehr als nur eine Brücke für die Prototypenentwicklung oder die Beschleunigung von Produkteinführungen. Sie sind eine erfolgreiche Alternative zu Stahlformen und werden die Zukunft der Kunststoffindustrie auch weiterhin prägen.
